實驗室6s管理咨詢

　　6S管理起源及含義

　　6S起源于日本。所謂6S是指對實驗、實訓、辦公、生產現場各運用要素(主要是物的要素)所處狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養及安全的活動。

　　六個詞的第一個字母是“S”，所以簡稱6S

　　整理(Seiri)

　　整頓(Seiton)

　　清掃(Seiso)

　　清潔(Seiketsu)

　　素養(Shitsuke)

　　安全(Safety

　　6S的含義：

　　6S是將工作現場中的人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，針對企業每位員工的日常工作行為提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。

　　6S管理的目的

　　1、整理

　　定義：區分要與不要的東西，在崗位上只放置適量的必需品，其他一切都不放置。

　　目的：騰出空間，防止誤用。

　　2、整頓

　　定義：整頓現場次序，將需要的東西加以定位放置并且加以標示(并且保持在需要的時候能立即取出的狀態)，這是提高效率的基礎。

　　目的：騰出時間，減少尋找時間，創造井井有條的工作秩序。

　　3、清掃

　　定義：將崗位變得干凈整潔，設備保養得錚亮完好，創造一個一塵不染的環境。

　　目的：消除“污臟”，保持現場干凈明亮。

　　4、清潔

　　定義：也稱規范，將前3S進行到底，并且規范化、制度化。

　　目的：形成制度和慣例，維持前3個S的成果。

　　5、素養

　　定義：建立并形成良好的習慣與意識，從根本上提升人員的素養。

　　目的：提升員工修養，培養良好素質，提升團隊精神，實現員工的自我規范。

　　6、安全

　　定義：人人有安全意識，人人按安全操作規程作業。

　　目的：凸顯安全隱患，減少人身傷害和經濟損失。

　　實驗室為什么要進行6S管理

　　實驗室日常管理中常見的問題分析

　　一.儀容不整或穿著不整的工作人員

　　1.有礙觀瞻，影響工作場所氣氛;

　　2.缺乏一致性，不易塑造團隊精神;

　　3.看起來懶散，影響工作士氣;

　　4.不易識別，妨礙溝通協調;

　　二.儀器設備擺放不當

　　1.作業流程不流暢;

　　2.增加搬運距離;

　　3.虛耗工時增多。

　　三.儀器設備保養不良

　　1.使用不整潔的儀器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，使人很不舒服，影響工作士氣;

　　2.儀器設備保養不講究，從而對檢測結果也不講究;

　　3.儀器設備保養不良，影響使用壽命及儀器精度，從而直接影響檢測效率，并使品結果無法保證。

　　四.工具亂擺放

　　1.增加找尋時間——效率損失;

　　2.增加人員走動——工作場所秩序;

　　3、工具易損壞——浪費資金;

　　4.易造成堆積——浪費場所。

　　綜上種種不良現象，可以看出，不良現象均會造成浪費，這些浪費包括：

　　1.影響員工工作情緒——士氣的浪費;

　　2.造成職業傷害——人員及企業形象的浪費;

　　3.減少儀器設備精度及使用壽命——資產的浪費;

　　4.因標示不清而造成誤用——成本的浪費;

　　5.阻礙作業效率——效率的浪費;

　　6.影響工作質量——品質的浪費。