5s管理培訓與現場改善

　　何為現場

　　1、現場包含“現”與“場”兩個因素。

　　2、“現”就是現在，現時的意思，強調的是時間性。

　　3、“場”就是場所，地點的意思，強調的是區域性。

　　4、“現”與“場”結合在一起，就是賦予了一定時間的特定區域。

　　5、對于制造型企業來說，現場就是生產車間。

　　走進現場

　　1、現場的“三忙”現象：

　　忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。(瞎忙)

　　盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。

　　迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

　　2.現場最關注的是產量：

　　分析現狀→→找出瓶頸→→采取措施→→解決問題→→提高產量(顯示能力)

　　3.現場的功能：輸出產品。

　　4.現場管理的核心要素：4M1E

　　人員(Man)：數量，崗位，技能，資格等。

　　機器(Machine)：檢查，驗收，保養，維護，校準。

　　材料(Material)：納期，品質，成本。

　　方法(Method)：生產流程，工藝，作業技術，操作標準。

　　環境(Environment)：5S，安全的作業環境。

　　現場管理的金科玉律

　　1.當問題(異常)發生時，要先去現場。

　　2.檢查現物(有關的物件)現象(表現出的特征)。

　　3.當場采取暫行處理措施。

　　4.發掘真正的原因并將它排除。

　　5.標準化以防止再次發生。

　　現場的日常工作

　　1.現場的質量管理

　　現場如何確保優良品質呢?避免失誤的5原則：

　　a、取消此作業

　　b、不要人做

　　c、使作業容易化

　　d、檢查

　　e、降低影響

　　2.現場的成本管理

　　降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用

　　a、改進質量：工作過程的質量，合理的5M

　　b、提高生產力以降低成本：不斷地改善

　　c、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品

　　d、縮短生產線：合理的生產線工人

　　e、減少機器停機時間

　　f、減少空間

　　g、現場對總成本降低的作用

　　3.交貨期：

　　管理者的主要工作之一

　　4.現場實際作業應把握的內容

　　a、生產作業計劃的合理性、生產計劃與實際困難、計劃調整的影響

　　b、人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產、不良品對策及處理

　　c、零部件/工裝夾具/生產輔料是否齊全、生產是否正常、工作方法可否改善

　　5.現場的基本方法

　　深入一線、信息暢通、了解生產能力、注意員工狀態、時間/動作研究

　　6.現場的注意事項

　　異常處理的制度化、現場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工

　　1、在實際生產現場管理中經常會出現各種問題，5S管理運作方法是精益生產控制的基礎手段，因此通過確定和實施5S管理的方法，能夠培養班組員工在解決生產管理問題時的自主能力，提升綜合生產力。

　　2 、5S管理包括整理、整頓、清掃、清潔和素養5個方面的內容。通過整理作業現場、重塑生產秩序、改善工作環境、保持整改成效、規范員工行為5個方面的努力，實現改變員工工作態度、提高企業生產效率的目標。

　　5S管理的實施一般分為三個階段：規范階段、激活階段和習慣階段。規范階段的任務是制定相關標準和進行宣傳教育，激活階段的任務是落實改善工作和完善制度標準，習慣階段的任務是規范管理措施和激勵全員參與。

　　3 、制造型企業開展5S管理的第一項工作是對生產現場進行整理，通過清除對生產無用的物品，騰出和活用空間，防止物料的誤用、誤送，塑造整潔的工作場所。整理的對象包括是在生產過程中常見的，既占據地方又阻礙生產的，滯留在現場的殘余物料、待修品、返修品、報廢品以及一些已無法使用的量具和機器設備等。

　　整理的方法是指清除這些對生產無用的物品，一般可以采取三個步驟：一是制定區分有用物品和無用物品的標準;二是按標準將無用物品單獨堆放并貼上紅牌;三是要把無用物品盡快處理掉。

　　第二項工作是對整理后留下的物品進行整頓，通過營造整齊的工作場所，讓所有的東西都能夠分門別類、物歸其所，使現場一目了然。整頓的重點是把物品放在應該放的位置上，便于識別、取用和復位。

　　整頓的基點包括是生產場所、方法和標志。首先，要劃定場所位置，明確生產區、檢查區、通道和物品區;其次，要根據便利性對設備、配件、工位進行排列;最后，要對各區域和存放物進行標示處理?？偨Y來說就是定點、定容、定量，放在什么地方、用什么容器、存放多少都要有明確規定。

　　第三項工作是對整頓后的生產場所進行清掃，通過清掃工作能夠穩定品質、減少工業傷害。其關鍵在于制度化和責任化，要有明確的制度和清晰的責任。清掃工作的特點包括第一，自己使用的物品自己清掃;第二，對設備的清掃著眼于維護和保養;第三，清掃是為了改善，發現問題要及時解決。

　　清掃的范圍包括生產車間、設備、料庫和周邊環境。以設備清掃為例，包括設備本身及其附屬設施、容易發生跑冒滴漏的部位、重要的內部結構、注油口位置、旋轉和連接部位、操作部分等。除了例行清掃外，還要注意污染源的檢查，做好預防和隔離措施。

　　4 、第四項工作是在整理、整頓、清掃的基礎上進行清潔，通過清潔工作能夠保持前三項工作的成果，維持整潔的狀況。清潔工作的重點是規范化和持久性，既要建立統一標準，更要持之以恒。

　　對于執行清潔的方法包括就是定責、檢查、考核。首先，要確定責任者，明確責任范圍和目標。其次，要實行多重檢查，點檢查檢并行，點檢是一種自檢形式，作業人員根據點檢表的要求認真執行并逐一檢查，并由生產主管不定期核查確認;查檢則由專職人員進行，主要是發現和解決清潔工作的問題。最后，要對清潔效果進行考核，并按規定進行獎懲。

　　第五項工作是進行素養教育和活動。通過素養教育能夠使員工養成自覺整理、整頓、清掃、清潔的良好習慣，不存放無用的物品、按規定取放物品、定期進行清掃、保持清潔環境。執行素養教育的要求是遵守和改進，所有員工都要認真遵守規章制度，沒有例外;要在執行過程中發現問題并進行改進，不斷提升。

　　進行素養教育的方法主要包括三個方面：一是制定相關規章制度和禮儀守則，規范員工的言行;二是進行定向培訓，幫助員工盡快融入工作;三是營造相應氛圍，通過定期檢查和考核，創造積極向上的工作環境，增強員工的團隊意識，形成按規定行事的良好風尚。

　　對于生產管理基礎較差的企業而言，5S管理是一劑良藥。只要認真進行5S管理，企業生產的“臟、亂、差”狀況肯定會得到改善。實行5S管理，可以給企業帶來很多良好的效應。從大的方面概括，整齊有序的生產布局可以增加產能，合理放置的必需物品可以降低成本，規范嚴謹的生產流程可以穩定品質，一目了然的作業現場可以保證生產安全，積極向上的工作氛圍可以提升士氣。