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    廠房布局和精益物流

    日期:2021-07-23 15:51 /人氣: / 來源:精益生產管理顧問

    華智天誠是專注中國式精益管理的落地式咨詢公司,專注于提供 精益生產、5S/6S管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業目視化、精益供應鏈、五星班組、管理變革等綜合性問題訂制解決方案并負責落地實施。

    全國咨詢熱線:400-833-0320

    物流布局決定生產模式,生產模式決定制造成本,制造成本影響市場競爭力,您公司是否遇到以下一條或多條類似的問題,如果有其中一條,說明制造成本很高,要做物流布局優化了:

    1、由于在公司層面沒有形成合理的物流布局規劃策略和導向,導致物流布局分散落后,沒有形成有效的實物一個流;每個作業區域的成為孤島,物流流向混亂、交叉、迂回,管理難度大;自制件物料多點作業,自制物料的監控難度大,導致物料長時間在車間形成停滯;導致產品在生產中間積壓嚴重。
    2、車間生產線布局分散導致物流管理無法形成標準化的管理模式,因此不知道物流管理的好與壞,缺少共同的方向和目標;導致作業過程無法有效監控,對于資源的使用效率也就無從考核;
    3、 分散的物流管理模式極大的影響了庫存的監控和物料的配套性,步入“高庫存條件下的低產能”的尷尬境地;
    4、 車間物流布局分散導致過多的產品堆積、搬運,管理難度大,廠內物流無法有效監控,場地利用率很低;
    5、 車間周轉器具的單一,沒有按物料的特性及生產節拍設計周轉器具,造成物料周轉困難;
    6、車間物料大,搬運工具采用叉車作業,小批量搬運回程的空駛,導致叉車利用率極低,浪費嚴重;
    7、 倉庫布局有管理,但區域劃分混亂,原材料與成品沒有隔離,造成倉庫管理難度增加,無法實現物流作業規模效應;
    8、 倉庫區域資源分配不均,場地資源浪費。


    我們廠房布局和精益物流改善從整體工廠布局規劃設計、水電氣布局設計、精益物流規劃與改善、標準精益單元線建設, 構建一個布局合理、周期最優、效率最高、 成本最低的精益工廠。

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    工藝物流布局收益:

    1、 按照精益生產“一筆畫物流“原則,縮短物流周期;
    2、 減少中間在制品庫存;
    3、 縮短制造周期;
    4、 使生產變得簡單;
    5、 品質問題能及時發現,減少批量品質事故產生;
    6、 使生產浪費顯現化,問題暴露顯現化,及時改善。
    案例:

    A鈑金廠布局不合理,制程斷點12個,物流距離856米。

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    B制冷設備零部件有限公司市場需求提升50%,現有產能無法滿足,而且現有廠房布局存在物流路線過長,較多轉折、迂回等問題,各工序間的在制品非常多。

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    作者:管理顧問


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