工廠企業如何進行精益成本管理？

   精益管理，源于精益生產，是由日本豐田汽車公司發明并成功應用于生產實踐。精益管理中的“精”體現在質量上，追求“盡善盡美”；“益”體現在成本上，表示少投入，少消耗資源，多產生效益。精益管理的核心就是要以最小的投入，取得最大的產出，并用最快的速度設計生產出來，以最低的成本，合理的價格，以明顯的競爭優勢，全面、靈活、優質、高效的為用戶提供滿意的服務，把最終成果落實到效益上。

  成本精益管理，是將精益管理和成本管理的思想相結合，在對企業價值鏈成本分析的基礎上，以客戶價值增加為導向，實現整個供應鏈成本最小的一種成本管理模式。它突破了單純的以利潤為導向的成本管理模式，為成本管理開創了嶄新的思維空間。

  企業成本管理是保障企業精益效益，促進企業可持續發展的必要步驟，在對企業的成本分配有一個清晰的了解的基礎上，制定正確的成本管控決策，在具體運營中實施，可以維護企業可持續發展的競爭優勢。加強成本管理更有效地降低成本，在企業經營戰略中已處于極其重要的核心地位，它從根本上決定著企業競爭力的強弱。那么，企業如何實施精益生產成本管理呢？

  精益模式下的成本管理，精髓就在于追求最小供應鏈成本。它以客戶價值增值為導向，融精益模式下的采購、設計、生產、物流和服務為一體。精益模式下的成本=售價-利潤，售價決定成本，一般是通過降低成本來確保利潤。比如處于行業內領先地位的耐克公司，營銷和設計是其專長，而對于沒有競爭力的制造業務，則采取外包策略，這樣可使供應鏈成本最小化。企業不斷消除不能為客戶增值的部分，可最大限度地滿足客戶特殊化、多樣化的需求。

  精益模式下的成本管理，首要的是產品開發階段，是成本控制的重點。有統計分析顯示，產品的開發設計階段決定了產品成本的80％。在成本的結構上，開發費用只占整個產品成本的5％。精益模式提倡使用好成本中5％的開發費用，控制住80％的成本；第二是運用建設性方法進行成本抑減。比如在策劃、作業管理、服務管理等各層次，通過與技術、人力資源和管理策略的融合，消除浪費、挖掘潛力、提高工作效率等；第三是對傳統成本管理中的計劃、控制、核算和分析等做持續改進。

  企業在管理工作中，重心應將成本控制轉向成本預測。大力推進現場成本基礎管理建設及全員成本意識的培訓提高。例如通信設備制造行業的華為公司，就結合精益生產的思想，綜合應用流拉式、成組混流、單元式作業等生產模式，逐步建立符合自身特點的精益制造系統，來滿足小品種、多批量的訂單需求，也實現了精益模式下的成本優化，構建了自己的成本競爭優勢。

  低成本成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一。精益模式下的成本管理，貫徹精益思想，持續改善理念，從產品全生命周期的角度出發，以客戶需求為導向，以價值增值為標準衡量各項活動，在事前、事中和事后都進行控制，實施全員成本管理，從而深層次控制成本。