廣東樂的互動娛樂股份有限公司 

行業：塑膠玩具

項目：精益變革
輔導方式：現場診斷+駐廠咨詢+保姆式管理+方案落地+升級鞏固+跟進服務

客戶背景：

  廣東樂的互動娛樂股份有限公司是一家集研發、生產、銷售童車于一體的現代化企業，公司自創辦以來一直堅持走自主創新、自主品牌路線?！皹返摹鄙虡私泧易圆@批準使用，產品定位于0-6歲的兒童，“安全、時尚”是樂的堅持的品牌定位，產品營銷網絡現已遍布全國30多個省、市、區及亞、歐、美洲等地區。

  公司自成立以來，樂的人就以“為孩子美好的童年綻放無限光彩”為使命， “愿全天下的孩子都擁有一個健康、歡樂的童年”為愿景，不斷求實創新，并吸引了一批志同道合、自強不息的優秀人才，促使公司發展不斷快速前進，并先后榮獲東莞市民營科技企業、廣東省民營科技企業、廣東省名優產品、中國著名品牌、國家高新技術企業等榮譽稱號，產品榮獲幾十項外觀專利及十幾項實用新型專利，現已成為玩具行業兒最受兒童歡迎的品牌之一。

項目背景

輔導項目內容：

項目啟動：2016年11月  

項目結束2017年4月

業務管理區塊：

1、建立各產品款式正確、標準成本分析資料。

2、按月、季、年建立詳細的客戶、業務員利潤率、貢獻率分析資料。

3、建議重新修訂業務員提成模式相關制度規范制度。

4、探討業務拓展的思路

技術管理區塊：

1、完善《新產品立項開發流程》，完善項目管理中成本、時效等管理因素。

2、在現有暢銷款式產品中啟動的“成本二次改良”。

3、梳理現有研發設計流程，推動配件部件標準化、通用化、模塊化…

4、進一步完善現有產品BOM表

倉庫管理區塊：

1、完善現有倉庫料賬管理制度，做到有料必有賬目，料帳一致。

2、管制物料發出機制，配單發料，計劃外發料（補料）的統計通報….

3、物料收發的標準化管制，定期盤點模式

4、清理庫存呆滯無聊，建立呆滯庫存物料通報機制。

效率（目標績效考核）區塊：

1、分階段重新梳理生產部門效率激勵機制，終階段達到2個法則，A依據業務成標準來核算達成績效  B、激勵績效產生效益 7：3分配法則。                 

2、按工作流程分量法梳理、評估現有采購、倉庫、技術、財務團隊，規范部門工作職責。

3、引入績效考核制度，技術、采購、業務、生產等團隊工作業務逐步與績效考核掛鉤……      

采購區塊：

1、建立完整的供應商開發、評估機制，再采購端探究主要物件成本進一步降低的可能性。

2、重新訓練采購備料計劃管理流程，減少、杜絕生產缺料現象。

3、適量、適時采購，除戰略性物料外，達到最高的材料存貨周轉率。

計劃區塊：

1、重新建立計劃管理機制，建立訂單出貨準交率考核資料。

2、建立訂單負荷度資料，有效提示業務近期訂單負荷，給業務接單做參考.

3、基礎目標：第3月后，做到逐月準交率20%的提升，直至95%以上

4、從生產線欠料異常提升至優化式備料配備模式

品質區塊：

1、重新梳理技術設計端品質切入機制，強化有效檢具推行，前置供應商品質管制機制。

2、補充完善工廠進料檢驗制度，把控品質源頭關。.

3、補充完善工廠制程品質檢驗、首件確認、本成品檢驗及終端品質檢驗流程。

4、建立客戶反饋處理管道機制，設立品質異常事故等級，并做責任溯源。

5、建立品質關聯績效考核制度 

咨詢成果：

A. 駐廠首月完成統計業務銷售客戶利潤率、利潤貢獻率，次月完成客戶利潤率、利潤貢獻率梳理，并協助業務部完成客戶分級。

B. 駐廠首月，已完成倉庫、BOM表優化機制，次月起配合公司新上的ERP系統，做到配單發料，并促成超發料記錄、分析、總結、糾責機制。

C. 駐廠第三月月開始，牽頭技術、生產、采購、營銷等核心主管，啟動產品的成本二次改良工作，依據每月至少10款速度進行，成果：單款產品材料改良成本下降5.1%以上。

D. 訓練采購跟單管理，第二月起，已達到因采購部門工作失責導致的物料欠料率降為0。

E. 駐廠第三月后，通過效率管理手段生產效率較去年平均值提升21%（按）

（按產量與發放工資比較值）

F. 駐廠首月開始著手品質系統改善，完善客訴糾正機制流程，次月起，做到品質異常投訴率（業務處采納）逐月20%的比率下降。